¿Por qué debemos utilizar arena de fundición de cromita de origen sudafricano?
Los productos de la serie de minerales de cromo incluyen principalmente mineral de cromo de grado de fundición, de grado químico, de grado refractario, de grado metalúrgico de Sudáfrica, mineral de cromo de grado refractario y metalúrgico de la India, mineral de cromo de Filipinas y otros productos minerales de muchos países. Entre ellos, el mineral de cromo de grado de fundición de Sudáfrica se vende bien en más de 20 provincias y ciudades de todo el país y ha ganado elogios generalizados de los expertos de la industria.
Aplicación del mineral de cromita en la fundición
La arena de cromita pertenece a la clase de las espinelas de cromo y su principal composición mineral es FeO·Cr2O3. El mineral en sí está compuesto por una mezcla de varias espinelas.
La densidad de la arena de cromita es de 4-4,8 g/cm3, la dureza de Mohs es de 5,5-6 y la refractariedad es >1900 °C.
Principales propiedades del mineral de cromo
(1) El mineral de cromo tiene buena resistencia a la escoria alcalina y no reacciona con el óxido de hierro, etc. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, el mineral de cromo puede evitar la adherencia de la arena termoquímica;
(2) Durante el proceso de fundición de metal fundido, el propio mineral de cromo sufre una sinterización en fase sólida, lo que evita la penetración del metal fundido y, por lo tanto, evita que la arena se adhiera mecánicamente;
(3) La conductividad térmica del mineral de cromo es varias veces mayor que la de la arena de sílice, lo que puede aumentar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Por lo tanto, el mineral de cromo puede desempeñar el papel de un hierro frío externo en aplicaciones prácticas;
(4) La impureza dañina en el mineral de cromo es el carbonato (CaCO3·MgCO3). Cuando entra en contacto con metales de alta temperatura, descompone el CO2, lo que puede causar fácilmente poros en las piezas fundidas; por lo general, el mineral de cromo que contiene carbonato se procesa a 900 °C y se tuesta a una temperatura alta de 950 °C para descomponer el carbonato que contiene.
(5) El impacto del tamaño de partícula del mineral de cromo en su refractariedad. El tamaño de partícula del mineral de cromo puede afectar significativamente su refractariedad. En el pasado, se creía que los granos excesivamente gruesos reducirían la suavidad de la superficie de fundición. Sin embargo, generalmente se rocía un cierto espesor de pintura sobre la superficie de los moldes de arena y los machos de arena hechos de mineral de cromo, de modo que la suavidad de la superficie de fundición apenas se ve afectada.
En general, el tamaño de partícula adecuado de la arena utilizada para moldear piezas de acero de gran tamaño es de malla 40/70, y el tamaño de partícula adecuado de la arena de moldeo utilizada para piezas medianas y pequeñas es de malla 50/100. También hay algunos casos especiales, como: algunas pequeñas industrias de bombas de agua, considerando factores económicos, utilizan mineral de cromo para reemplazar la arena de circón. El mineral de cromo comprado por estas fábricas requiere un grano muy fino, que requiere una malla 70/140, o incluso 100/200, etc.
