En comparación, la cromita tiene una mayor resistencia a la temperatura y mejor. Estos atributos hacen que este material de molde sea especialmente adecuado para áreas de molde con alta acumulación de material y materiales con altas temperaturas, por ejemplo, pulg. Por un lado, la cromita garantiza una alta calidad para productos específicos; por otro lado, esto aumenta el costo del material de moldeo si no hay un sistema de circulación interno. La cromita es considerablemente más cara que.
La mezcla de cromita y que surge inevitablemente en lo habitual, conduce a problemas con la calidad de la cromita y al aumento de costes cuando se reutiliza. Por esta razón, estas variedades deben separarse y volver a colocarse en el ciclo del material del molde por separado.
Como la cromita es ligeramente magnética, los sistemas modernos separan la cromita para dar como resultado materiales excepcionalmente puros que regresan al molde y al proceso de producción como reemplazo.
El sistema fluido y libre de polvo se divide en cuatro pasos utilizando tecnología combinada de dos etapas magnéticas, separación y la técnica de tamizado correspondiente. El primer paso de separación se separa de las partículas magnéticas mediante un tambor magnético de alta potencia. Se pueden reutilizar directamente en el ciclo. La denominada fracción magnética pasa por los siguientes tres pasos de la planta, donde se refina la cromita. Durante este proceso, los materiales no deseados, como los elevadores, se eliminan principalmente del.
En ocasiones, la cromita se utiliza como material de molde para la producción, pero también como material de moldeo. En consecuencia, además de los residuos de aglutinante, el uso acumulado también contiene cromita valiosa para ser recuperada durante el uso. La separación se realiza mediante un separador magnético ya que la cromita puede magnetizarse débilmente. Las paredes permanentemente magnéticas y de alta intensidad se utilizan en combinación con dispositivos de limpieza y eliminación de polvo.
El separador magnético tiene dos pasos de separación consecutivos. En el primer paso, se eliminan las partes metálicas magnéticas, mientras que en el segundo paso, la cromita se separa de los materiales híbridos con un imán más fuerte. Si es necesario, el tercer paso con un campo magnético aún más fuerte puede recuperar casi el 100% de pureza. Cada rodillo magnético tiene un disco magnético, por lo que la intensidad del campo magnético se adapta al material que se va a separar. El uso de imanes permanentes requiere solo una pequeña cantidad de electricidad en comparación con los electroimanes. Un canal vibratorio les permite fluir en todo el ancho del primero. Las cintas transportadoras están hechas de un material delgado pero sólido. Cuando la correa pasa sobre el rodillo magnético, los componentes magnéticos permanecen pegados a la correa. Como no entra en contacto con el rodillo magnético, no experimenta ningún desgaste. La presión de aire positiva entre los rodillos magnéticos y evita que entre polvo.